Традиционная посуда из керамики или пластмассы. Обычный пластик легко повреждается и загрязняется и легко деформируются под действием высоких температур. А термоактивная меламиновая имеет много превосходных свойств: это могут быть окрашены легко, и не легко исчезать или изменить цвет; он имеет хорошую глянцевую поверхность с тисненым рисунком, высокой твердостью, коррозионной устойчивости кислоты и алкалиа, не легко повредить и поцарапать, легко моется, устойчив к пару, можно стерилизовать при высокой температуре; низкая теплопроводность, хорошая теплоизоляция. Это все более и более популярным в ресторанах и повседневной жизни.

В последние годы спрос на меламин посуда в подбородок а растет много, а перспективы развития весьма широк. Меламин также могут сделать сантехники.

Процесс производства меламино-формальдегидной смолы заключается в следующем:

Меламин + формальдегид реакции → + заполнитель → смешивание → сушка → дробление + агент отпуска прессформы, краситель, катализатор-отвердитель → порошок прессформы

Для получения более подробной информации о конкретных меламина посуда шаги прессформы, мы можем идти вперед, чтобы прочитать следующее.

1. Весом

Точно взвесить количество сырья, необходимое для каждого продукта. Если размер сырья слишком много или слишком мало, это приведет к более заусенцы, трудности в полировке, недостаточное давление прессформы, и неполное отверждение изделий.

2. Подогревать

Поставить взвешивают сырье порошок в емкость для кормления, чтобы разогреть в высокочастотной машиной. Время подогрева составляет обычно 45-60 секунд, а температура материала повышается до 40~50℃.

3. Кормление

Поставить в разогретую торт порошка в металлической пресс-формы (718# сталь, хромированные поверхности), и контролировать температуру прессформы от 150℃ до 180℃, которая изменяется в зависимости от различных продуктов.

С. П. Нажмите для подробностей о том, как выбрать меламин плесень стали?

4. Время Отверждения

Давление материала на 5~15MPa для 1~15С. В этом процессе, то материал начинает течь вместе с формой пресс-формы, под некоторой температурой и давлением, и происходит реакция поликонденсации, и водяной пар генерируется.

5. Отработанный Воздух

Созданный конденсации воды и летучих газов (формальдегида) удаляются через приоткрытую щель плесень.

6. Остекление

Спрей меламин остекление порошок на поверхности формованного продукта, затем продолжить, чтобы пресс-форму на 15~20 МПа, 30~180С (в зависимости от толщины продукта регулировка), наконец, продукт формуют.

7. Чистка

После завершения процесса остекления, выньте изделие с чашкой всасывания и очистки воздуха пистолет, и последний, естественно, классный продукт.

8. Полировка &усилителя;упаковка

Для полировки, есть два способа: ручная шлифовка и механическая полировка. Скорость автоматическая машина выпушки 300-800 штук в час с преимуществами качества кромки и экономия труда. Лишь некоторые специальные продукты, такие как чашки, ложки, вилки должны быть отполированы вручную.

Выше краткое объяснение этапов изготовления меламина посуда. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, читайте другие статьи, связанные в наш сайт или напрямую свяжитесь с нами по тел. +86 15905996312

Этом Компанию это не только делает машины и формы для меламин посуда а также поставляем один-остановить-обслуживание с многолетним опытом.